HSA-1000TDF型自動輸送式超聲波清洗機
HSA-1000TDF型自動輸送式超聲波清洗機
技術規格書
一、設備名稱： HSA-1000TDF型自動輸送式超聲波清洗機
二、清洗品名材質：SUS鋼件.銅件
三、清洗對象目的：油污、磨削液、粉塵
四、清 洗 效 率：
五、清洗流程：
上料→高壓噴洗→高壓風刀強風切水→高壓噴洗→高壓風刀強風切水→高壓強風熱風干燥→出料
六、設備概述及基本構成：（參見結構示意圖）
1、設備概述：
HSA-1000TDF型輸送式超聲波清洗機，是對金屬零件進行清洗的專用設備，該設備由自動輸送式系統、高壓噴淋系統、高壓風刀強風切水系統、熱風干燥、自動輸送線組成的一條清洗系統。主要零部件皆采用優質件生產，具有設計合理、性能穩定、使用壽命長、清洗效果好、生產效率高等特點。
2、 設備基本構成：
1)、噴淋系統 2)、自動輸送系統 3、循環系統 4)、儲液槽 、油污分離器 5)、風刀強風切水系統 6)、熱風干燥系統 7)、自動溫控加熱系統 8)、電器控制系統 9)、電器控制系統
七、設備主要技術參數：
1. 自動進料輸送裝置〔上料工位L800mm、下料工位L500mm〕
A.數量：1套
B.進料寬度：有效寬度400mm
C.驅動馬達：臺灣“東力”電機，功率為4.5KW
D.進料方式：采用輸送進料方式
B.進料寬度：有效寬度400mm
C.驅動馬達：臺灣“東力”電機，功率為4.5KW
D.進料方式：采用輸送進料方式
E.不銹鋼鏈條式網帶：長約12m
F.輸 送 面 寬：有效寬度380mm
J.履帶運行速度：0～4m/min（變頻可調）
U.變頻器：400W（松下電工）
10.設置不銹鋼網帶托架。待清洗部件通過設備傳輸至連續式鋼線帶上進行噴射清洗。鋼線帶速度連續可調。控制器使作業溫度保持恒定。為減小清洗劑傳送距離及加快干燥，我公司建議在過渡區使用通風機。中等壓力的通風機吹去殘留在零件上的水分。此外使用特殊定向的吹嘴可以除去深攻絲孔內的水分。
噴射室所需反應時間取決于零件的粘污程度、要求的潔凈度及清洗劑的選擇。因此，在選擇某一清洗設備之前，應根據適當的產品與清洗劑供應商取得聯系。我公司也建議對我方的設備進行試運行。適合的清洗劑系列包括弱酸性、中性或堿性產品。建議使用環保產品、無毒成分，考慮到節能問題，清洗劑應在50℃溫度范圍內時達到完全清洗能力。除了清洗添加成分（張力劑、乳化劑等），還需要防腐蝕、泡沫延時成分等化學品。所需反應時間應遵從清洗劑生產商的指示內容，約0.5 至 2 分鐘。對于800mm長的反應室而言，結果如下：
所需反應時間 傳送帶速度
0.5 min l.6 m/min
1.0 min 0.8 m/min
1.5 min 0.5m/min
2.0 min 0.4m/min
為達到良好清洗效果及考慮到電氣加熱元件的壽命，我公司建議完全使用硬度不超過12°dH的水流，因為傳送器與蒸發要以軟化水置換。這防止了加熱系統結垢。
11.設有網帶張緊平衡裝置。
12.設數字顯型速度控制器
2.高壓噴淋工位(
1)數量：1工位
2)腔體尺寸：約L800XW500X300Hmm/一工位
3)結構與材質：噴洗腔采用日本SUS304L，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
噴洗腔內由輸送帶分成上下層設置1”304L不銹鋼噴淋管，噴淋管上裝有采用進口不銹鋼水平噴嘴，噴洗腔底部與儲液槽連體保證將噴淋液回流到儲液箱，排氣口設風門控制排氣量,排出切水霧氣，同時設置可活動拆卸的不銹鋼維修門。骨架采 用50*50mm不銹鋼方通制造。
a、 噴淋總管采用1.5”304不銹鋼管制造。
b、 本工位上下層各設置7支1”304不銹鋼噴淋管，。
c、 每根噴淋管裝有：6個噴嘴，水平噴嘴孔徑3.3。
d、噴淋泵：采用不銹鋼耐堿泵，功率：6KW
，壓力為：0.2-0.5MPA， 流量為6立方每小時
2) 噴 嘴：采用臺灣進口水平噴嘴。
3) 循環過濾：過濾為儲液箱內攔網式二級過濾，前置過濾器為：400UM不銹鋼過濾網，后置為：400UM過濾網，附設壓力表。
4) 儲液箱：設有進液、排液口和低液位保護開關；設有日本“歐姆龍”數顯式溫控系統，溫控范圍：RT~110℃，精度為正負3度，加熱方式：采用不銹鋼加熱管加熱。下限液位自動停泵保護報警操作，儲液箱尺寸：L1300XW800X600Hmm，儲液箱材質為：日本SUS304厚3mm，不銹鋼板制作。
5) 儲液槽加熱系統
1)儲液槽為30KW加熱功率：加熱方法，電加熱 螺旋加熱單元，表面負荷最大7 w/cm2，加熱槽溫度約控制在50 - 70°C 加熱時采用較大值）
2)安裝方式：螺旋式不銹鋼發熱管
3)發熱線：香港生產
4)自動溫控系統：溫控范圍：RT~110℃，數量溫控日本“歐姆龍”產品。
5)設溫度感應探頭插入清洗液中，以準確測溫。
注：帶打開清洗室安全鎖緊裝置
設備側部設置有活動觀察窗
通用油分離裝置，與主機分離
用于清洗槽，包括管路及電氣連接裝置。僅適合上浮、不乳化油類及油脂微粒，處理能力為 100 升
主水流單過濾器，尺寸為 200mm
帶有增壓泵，用于清洗泵回路，過濾器面積0.25 m2， 帶測量總壓力的壓力計
3、風刀強風風切系統：
1) 數量：1工位
2)腔體尺寸：約L500XW500X300Hmm
1) 結構與材質：噴洗腔采用日本SUS304，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
風刀強風切水腔內由輸送帶設置上下共5根不銹鋼管風切，對工件進行強風切水，強風吹干。
4) 配置風泵作為強風吹干的風源，風泵功率：5KW，風泵前設置空氣過濾器，以免空氣中的灰塵再次污染工件
注：工位與工位之間設有擋液隔板，防止清洗液相互飛濺污染。
4.高壓噴淋漂洗工位
1數量：1工位
2腔體尺寸：約L800XW500X300Hmm/一工位
3結構與材質：噴洗腔采用日本SUS304L，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
噴洗腔內由輸送帶分成上下層設置1”304L不銹鋼噴淋管，噴淋管上裝有采用進口不銹鋼水平噴嘴，噴洗腔底部與儲液槽連體保證將噴淋液回流到儲液箱，排氣口設風門控制排氣量,排出切水霧氣，同時設置可活動拆卸的不銹鋼維修門。骨架采 用50*50mm不銹鋼方通制造。
a、 噴淋總管采用1.5”304L不銹鋼管制造。
b、 本工位上下層各設置7支1”304不銹鋼噴淋管，。
c、 每根噴淋管裝有：6個噴嘴，水平噴嘴孔徑3.3。
d、噴淋泵：采用不銹鋼耐堿泵，功率：6KW
，壓力為：0.2-0.5MP， 流量為7立方每小時
4噴 嘴：采用臺灣進口水平噴嘴。
5循環過濾：過濾為儲液箱內攔網式二級過濾，前置過濾器為：400U不銹鋼過濾網，后置為：400U過濾網，附設壓力表。
6儲液箱：設有進液、排液口和低液位保護開關；設有日本“歐姆龍”數顯式溫控系統，溫控范圍：RT~110℃，精度為正負3度，加熱方式：采用不銹鋼加熱管加熱。下限液位自動停泵保護報警操作，儲液箱尺寸：L1300XW800X600Hmm，儲液箱材質為：日本SUS304L厚3mm，不銹鋼板制作。
7儲液槽加熱系統
1)儲液槽為25KW加熱功率：加熱方法，電加熱 螺旋加熱單元，表面負荷最大7 w/cm2，加熱槽溫度約控制在50 - 70°C 加熱時采用較大值）
2)安裝方式：螺旋式不銹鋼發熱管
3)發熱線：香港生產
4)自動溫控系統：溫控范圍：RT~110℃，數量溫控日本“歐姆龍”產品。
5)設溫度感應探頭插入清洗液中，以準確測溫。
注：帶打開清洗室安全鎖緊裝置
設備側部設置有活動觀察窗
主水流單過濾器，尺寸為 200mm
帶有增壓泵，用于清洗泵回路，過濾器面積0.25 m2， 帶測量總壓力的壓力計
5、風刀強風風切系統：
1) 數量：1工位
2)腔體尺寸：約L500XW500X300Hmm
2) 結構與材質：噴洗腔采用日本SUS304L，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
風刀強風切水腔內由輸送帶設置上下5根不銹鋼管風切，對工件進行強風切水，強風吹干。
4) 配置風泵作為強風吹干的風源，風泵功率：5KW，風泵前設置空氣過濾器，以免空氣中的灰塵再次污染工件
注：工位與工位之間設有擋液隔板，防止清洗液相互飛濺污染。
6熱風干燥系統
工作原理 循環送風
反應 在鋼絲帶上、下兩方
設計 吹氣設備中傳送帶下方有3個吹氣管，鋼絲帶上方有4 個吹氣管
通風機功率 0-500 m3/h （在壓力為 1500 - 1000 Pa條件下）
馬達功率 2 kW
加熱設備 電氣裝置10 kW
溫度 正常為105°C
水蒸汽霧排出
中等壓力通風機 0-900 m3/h （在壓力為700 -500 Pa條件下）
馬達功率 0.45 kW
位置 清洗區起始部位，沖洗區結束部位
選裝件 蒸汽排出冷凝機，可冷卻空氣或水分
7．電氣控制系統
1．操作控制按鈕分布于各個易于操作處。
2．分散安裝各繼電器、變壓器、變頻器及主控電路元氣件等；
3．操作臺面集中安裝觸摸屏及操作開關、指示燈、時間制、溫控器、報警器等，各工作段設置可集中完成，操作舒適、方便；
8、用料說明
1） 噴洗腔體采用SUS304，δ=3不銹鋼制作。。
2） 進出料臺及輸送臺的驅動馬達為臺灣“東力”馬達。
3） 時間制、蜂鳴器、液位控制采用臺灣產。
4） 電磁閥采用進口產品。
5） 管路閥門采用進口優質產品。
6） 數顯溫控器采用日本進口“OMRON”產品。
7） 循環過濾泵采用”不銹鋼泵。
8） 繼電器為日本 “OMRON”產品。
9） 斷路器為法國“施耐德”產品。
10） 變頻器采用日本“松下電工”產品。
11） PLC采用日本“三菱”產品。。
12） 其它主要元器件均采用進口優質產品。
六、整機參數
1. 外形尺寸：約4600×1500×2320mm，（設備分二段組裝）
2. 電源：AC 380V 三相四線 50HZ
3. 電量：約80KW
4. 重量：約1.8T
5. 耗水量：0.5T/H
七、其它要求
1. 整機為全封閉結構,，側面設有活動觀察窗，便于觀察與維修。下方為活動提拉門，便于日常維修保養。
2. 設備底盤支架為A3鋼方通制造，噴油處理，客戶可選定顏色。
3. 整機上部設多個抽氣口，由統一排氣系統將機內蒸汽及異味排出機外。（客戶自備排氣系統）
4. 設備前、中、后各段設有緊急停止按鍵。
5. 設備設有點動操作功能。
八、用戶提供部份
1. 安裝位置附近2米范圍內有電源：AC 380V 三相四線制
2. 電量：80KW
3. 安裝位置附近2米范圍內有市水供水管路，壓縮氣管路。
4. 需方向供方提供詳細的現場平面及空間布置圖，及大門電梯有關尺寸。
5. 工件樣板：圖紙或實物。
九、技術文件：
1. 電氣原理圖………………………………………………….1份
2. 機械總圖紙………………………………………………….1份
3. 管路總圖紙………………………………………………….1份
4. 使用說明書………………………………………………….1份
5. 產品合格證………………………………………………….1份
6. 保修卡……………………………………………………….1份
十一、生產周期：50（工作日）
十二、安裝調試
1. 供方免費調試，隨設備到需方現場安裝調機，配合需方試清洗及觀察試洗5天。
2. 設備實行終身維護，每年詢察設備運行情況一至兩次。
作者：深圳市好順超聲設備有限公司|日期：2011-01-22
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