1.軸承其產品種類和規格繁多，產品產量大。請選用超聲波自動清洗線，連續通過式自動清洗線，間隙步進式自動清洗線。從自動化和多功能的角度看，用于鋼制沖壓軸承保持架清洗的自動清洗線最為完善。該清洗線共有13道工序，傳送軸線上由11個不同用途的槽子和兩個（料筐或掛具）料臺組成13個作業工位。

2.工件從上料臺自動提起開始，到下料臺自動卸下為止，分別完成脫脂、除銹、脫水、防銹的四大主要目標。這條自動清洗線既具有代表性，又有靈活的可選擇性，類似的自動線只不過是它的延長或縮短，功能的疊加或減少而已，因此有了廣泛的適用性。

3.循環過濾系統

超聲波清洗機脫脂槽和超聲除銹槽均配置循環過濾系統。循環泵采用管道泵，過濾器采用不銹鋼筒式反沖洗過濾器，濾芯可反沖洗，不需經常拆裝過濾器。過濾流量為5M³/Hr，過濾精度分別為100μm和50μm。為防止過濾器堵塞，保證正常生產，過濾系統采用一級溢流，三級過濾及兩組過濾器并聯使用的過濾結構。在超聲清洗槽的溢流出水口處，設不銹鋼多層粗濾濾網、兩級過濾裝置，將大顆粒污物濾出，以減少過濾器的壓力。該裝置可方便地取出和清污。采用兩組過濾器并聯使用的設計可以有效地適應生產的不均衡性，防止因清洗量增加過濾器堵塞而影響生產的現象發生。當其中一路堵塞時可以開通另一路，同時對堵塞的一路進行自來水反沖洗作業，以保證清洗線的不間斷作業。

4.超聲脫脂和超聲除油槽的上方都有油污溢流斗，由循環流動的清洗液將表面浮油通過溢流堰溢出，使出槽的工件不掛油。清洗液從儲液槽的中部抽出，經過濾器送到超聲清洗槽的上部和中部，中部的進液口保證清洗槽的懸浮物從溢流堰溢出。清洗槽下方設置排液口，清洗液可由泵抽到儲液槽中，方便清洗槽底。

5.加熱與吹風系統

采用蒸汽加熱方式，蒸汽盤管在儲液槽內側壁設置，便于清底、排渣和防止沉渣附著在盤管上而影響加熱效率，加熱系統可以人工調節，自動恒溫。

由于用戶工廠壓縮空氣的潔凈度一般達不到使用要求，該清洗線采用自帶風機，自行過濾的方式，對工件進行風吹控油作業。風嘴采用萬向空氣噴嘴，置于控油槽上端的兩側，調整好適宜的噴吹角度，對工件進行噴吹控油作業。

6.傳動系統與掛具返回裝置

清洗線的工位間輸運采用雙鏈傳動步進式的輸送方式。工件放在掛具上，推送到上料臺，傳動輥棒就會自動送到上料位，待上料桿到位時就自動掛在吊桿上，依次送到各工序槽位。送進節拍可以人工調節，自動控制。