對于一般要求不高的低檔磁性資料，以往采用的前處置工藝為：堿性脫脂—水洗—酸洗（漂白、中和）水洗—外表活化—電鍍。這種工藝過程雖簡單，但它對脫脂劑的要求較高，需要用釹—鐵—硼專用去油脫脂劑，這種去油脫脂劑的配方復雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。而且一旦配比不當，就會失效，實用性較差。

   自從工業生產中的大功率超聲波清洗機問世之后，這種難題便迎刃而解。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在磁性資料微孔中的堿性、酸性物質得到較徹底清除。

   采用超聲波清洗后，釹—鐵—硼磁性材料的前處置工藝一般為：

   1堿性脫脂—水漂—水漂—超聲波精漂—稀硝酸處理（中和、漂白）水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處置—電鍍

   2堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—稀硝酸（中和、漂白）處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—電鍍

   3超聲波堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—稀硝酸（中和、漂白）處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—電鍍

   分析以上三種工藝，其不同點在于：工藝（1特點是活化處置后直接電鍍。而（23兩種工藝卻在活化處置后又進一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認為經過活化處置后的磁性資料工件的外表狀態最佳、很適合與電鍍層的結合。容易保證電鍍質量。而使用23種工藝的理由是認為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質必需用超聲波清洗進一步去除才干保證電鍍質量。

   這些工藝的共同點都是堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗，工藝（3使用了多達四道的超聲波清洗。

   推薦有條件的企業采用工藝（3尤其對高品位的磁性資料采用多道次超聲波清洗較為合適，能很好地保證電鍍產品質量。當然，這里不排除用戶根據自己的操作習慣和產品對象選擇不同的清洗工藝。