超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業，例如:機械行業;外表處置行業;醫療行業;儀器儀表行業;

 

機電電子行業;光學行業;科教文化；鐘表首飾；石油化工行業 紡織印染行業等。下面例舉如下：

 

電鍍前處理

 

電鍍工藝，對工件外表清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污 可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。近年來諸多電鍍廠商采用無錫美潔超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處置工位獲得勝利，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，并改善了生產環境。

 

冷軋鋼板外表一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比擬容易，但經一般方法清洗后，工件外表仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的方法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件外表完全清潔，并使工件外表具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

 

保守的方法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處置技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗隨同發生的氫脆問題。

 

制藥工業

 

超聲波清洗機技術經過眾多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對于瓶類的清洗，用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現的

 

濾芯

 

無論何種用途的過濾器，使用一段時間后，都會由于雜質而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對于化纖行業，一只進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜。若用超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，可把1KW以上的能量集中在20020mm2輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除。適用于PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

 

金屬

 

眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲）超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗局部由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗后，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。

 

日常生活清洗

 

日常生產中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不只清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

 

超聲波清洗的優勢

 

清洗效果好

 

就清洗方式而言，運用于工業清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到98%以上，清洗潔凈度也達到最高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%不管工件形狀多么復雜，將其放入清洗液內，只要是能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達到尤其是對于形狀和結構復雜、手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果。清洗時液體內產生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致。超聲波清洗可根據不同的溶劑達到不同的效果，如

除油，除銹或磷化。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

 

清洗本錢低

 

所有清洗方式中，清洗本錢大體可分為：設備本錢和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年，除設備購置本錢高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗本錢，以有效尺寸為600400350mm功率為1KW價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0.5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復使用20-50個小時（根據污染水平而定）相當于0.4-1元/小時，而一般工件清洗時間僅為3-15分鐘即可，且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗本錢而言，采用超聲波清洗，不只清洗效果最好，而且清洗本錢相當于不到0.04元/件，還不算節省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。

 

防止勞動損傷

 

以往在齷齪的環境中通過繁重的體力勞動，需要長時間地進行手工清洗的復雜機械零件，應用了超聲波清洗機以后，不只改善了勞動環境，杜絕了手工清洗對工件產生的傷害，減輕了勞動強度，而且在大幅提高清洗精度的基礎上，清洗時間縮短為原來的四分之一。

 

超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。