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銅及銅合金的表面氧化膜處理

 

銅及銅合金的表面氧化膜處理
1.       銅及銅合金的氧化處理
1．1銅及銅合金的化學氧化
 
                                              銅及銅合金的化學氧化溶液成分及工藝

配方
溶液成分
含量/(g/L)克
溫度/℃
時間/min
備注
1氨液氧化
堿式碳酸銅
40～60
10～25
5～15
適用于黃銅
氨水(質量分數(shù)為25%)
200～250ml/L
2過硫酸鹽氧化
過硫酸鉀
20～30
60～70
3～5
適用于純銅
氫氧化鈉
70～100

備：銅及銅合金氧化膜層為半光澤和無光澤；工藝不同分為：氧化銅、氧化亞銅、硫化銅。

1．2銅及銅合金的電化學氧化
                            
                          銅及銅合金的電化學氧化溶液成分及工藝

溶液成分
含量/(g/L)克
溫度/℃
電流密度/（A/dm3）
時間/min
氫氧化鈉
100～200
90～100
3～5
7～13

備：陰極采用不銹鋼板
2．銅及銅合金的鈍化
 
 銅及銅合金的鈍化處理溶液成分及工藝條件

溶液成分含量及工藝條件（g/L）
重鉻酸鹽鈍化
鉻酸鹽鈍化
1
2
1
2
重鉻酸鈉
100～150
 
 
 
重鉻酸鉀
 
150
 
 
鉻酸酐
 
 
90～150
80～90
氯化鈉
5～10
 
 
1～2
硫酸
4～6
10
20～30
25～30
溫度
室溫
室溫
室溫
室溫
時間/s
2～10
2～5
5～15
15～30

作用：在潮濕環(huán)境和大氣中的耐蝕性，可防止其表面因硫化物作用而發(fā)暗；經(jīng)鉻酸鈍化后的膜層為金屬本色；經(jīng)重鉻酸鹽鈍化后的膜層不易進行錫釬焊，而經(jīng)鉻酸鈍化后的膜層則易于錫釬焊。
 
銅及銅合金鈍化常見質量問題及排除方法
質量問題
產(chǎn)生原因
排除方法
膜層疏松易擦掉
1．硫酸含量過高
1．降低硫酸含量
2．氯化鈉含量過高
2．降低氯化鈉含量
3．鈍化時間過長
3．降低鈍化時間
4．溶液溫度過高
4．降低溶液溫度
鈍化后零件無色彩
1．氯化鈉含量過低
1．增加氯化鈉含量
2．重鉻酸鈉含量過低
2．增加重鉻酸鈉含量
鈍化后零件表面無光亮
硫酸含量過低
增加硫酸含量
膜層耐蝕性差
1．硫酸含量過高
1．降低硫酸含量
2．重鉻酸鈉含量過高
2．降低重鉻酸鈉含量
3．溶液溫度過高
3．降低溶液溫度
 
銅及銅合金氧化膜常見質量問題及排除方法
 
氧化類型
質量問題
產(chǎn)生原因
排除方法
氨液氧化
氧化膜層發(fā)紅
1．超聲波脫脂不徹底，出光溶液失效
1．采用超聲波清洗機徹底脫脂，調整出光溶液成分
2．弱腐蝕時間過長，零件表面脫鋅
2．縮短弱腐蝕時間
3．氨水揮發(fā)失效
3．適當添加氨水
氧化膜層表面有掛灰和斑點
1．溶液溫度過高
1．降低溶液溫度
2．溶液中沉渣粘附在零件表面
2．零件入槽后應抖動，增加流動水清洗次數(shù)，保持溶液清潔
氧化膜層發(fā)脆
1．氨水含量過高
1．降低氨水含量
2．氧化時間過長
2．降低氧化時間
膜層發(fā)黑，長時間氧化不上
1．溶液含量過稀或長期使用后失效
1．調整或更換溶液
2．溫度過低
2．適當升高溶液溫度
過硫酸
鹽氧化
表面有黑色絨狀氧化物
1．溶液溫度過高
1．降低溶液溫度
2．過硫酸鉀含量過高
2．調整溶液成分，用絨布擦去氧化物
氧化膜層發(fā)紅，黑灰色
1．過硫酸鉀含量低或溶液使用過久失效
1．調整溶液成分
2．溶液溫度過低
2．升高溶液溫度
電化學氧化
氧化膜泛紅，長時間氧化不上
1．溶液含量低
1．調整溶液成分
2．溶液溫度過低
2．升高溶液溫度
氧化膜層疏松
1．氫氧化鈉含量過高
1．調整溶液成分
2．零件入槽后未預熱就在正常電流下進行氧化或氧化時間過長
2．嚴格按照工藝規(guī)范要求進行操作
 
作者：深圳市好順超聲設備有限公司|日期：2011-02-15
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